1.用辅助起重机设备将升降机的基本部分（含有三个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊后将标准节，吊笼依次安装就位。放在事先浇注好的砼基础上，此时先不要固定底架

2.用起重设备将另一个吊笼也安装就位

3.将两个吊笼的驱动架准备好，将驱动架上的各导轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。

4.用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联结螺栓

5.用起重设备分别将两套驱动家安装在各自的吊笼上方并穿好联接螺栓

6.安装好驱动架后，再安装两个标准节。

7.用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过5mm。

8.如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的底架用地脚螺栓固定好。

9.将电缆储筒就位，给升降机接通电源。

10.给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。

11.下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关动作之后动作，吊笼不能冲撞缓冲块弹簧。

12.限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6～8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约Im左右，上面一个与下面一个相距3m。将所有螺栓紧固可靠

13.继续进行导轨架的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔7. 5m～9m -套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过7. 5m，电缆导架每隔8m -套。

14.每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出表二要求，必需进行校正。

15.当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块而停止，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。

16.限位碰块安装完毕后，；应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度，

17.将所有的滚轮、导轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。 （见调整部分）

18.当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。 （见“安全器及其复位”）

19.将地面防护围栏装好

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